De importador a fabricante: cómo un contratista de Zimbabue redujo costos en 40% con la línea de producción llave en mano de FEITENG

Ubicación del proyecto: Zimbabue

Tipo de proyecto: Mantenimiento de carreteras municipales y pavimentación de carreteras

Equipo suministrado:

1. Planta de emulsión bituminosa GRL-6 (6-10 toneladas/hora)

2. Tanque de producción de betún diluido XLC-15000 (15.000 litros)

3. Sistema de calefacción por aceite térmico y red de tuberías

1. El desafío: el alto costo de la importación

Nuestro cliente, un contratista líder en construcción de carreteras con sede en Harare, Zimbabue, se enfrentaba a una grave crisis de rentabilidad.

Durante años, habían dependido de la importación de productos terminados. Emulsión bituminosa y Betún rebajado de países vecinos (Sudáfrica) en bidones o cisternas de líquidos.

Los puntos débiles:

• Costos logísticos: El transporte de la emulsión terminada (que es agua 40%) a largas distancias significaba que estaban pagando tarifas de flete enormes solo para enviar el agua.

• Retrasos en el suministro: Los retrasos en la frontera a menudo dejaban a los equipos de pavimentación esperando materiales, lo que causaba sobrecostos en el proyecto.

• Control de calidad: El betún importado a veces se enfriaba o se separaba durante el transporte, lo que afectaba la calidad de la pulverización.

Necesitaban controlar su cadena de suministro. Querían comprar betún crudo a granel y producir sus propios materiales para carreteras localmente.

2. La solución: un centro de producción “2 en 1”

Después de analizar las necesidades del cliente, FEITENG Los ingenieros propusieron un sistema personalizado Línea de producción dual solución que se adapta perfectamente al espacio limitado de su sitio.

A. El núcleo: Planta de emulsión bituminosa GRL-6

Instalamos nuestro buque insignia Modelo GRL-6, diseñado para una emulsificación de alta eficiencia.

• Aspectos técnicos destacados: El núcleo Molino coloidal cuenta con un espacio entre estator y rotor de alta precisión ($\le 5\mu m$), lo que garantiza que la emulsión producida sea fina, estable y cumpla con los estándares AASHTO para el almacenamiento a largo plazo.

• Control inteligente: Equipado con un convertidor de frecuencia para ajustar la relación betún/agua instantáneamente, permitiendo al cliente cambiar entre recetas CRS-1 (fraguado rápido) y CSS-1 (fraguado lento) fácilmente.

B. La versatilidad: camiseta corta XLC

Para las capas de imprimación, suministramos un Tanque de betún diluido de 15.000 litros.

• Tecnología de mezcla: A diferencia de los tanques de almacenamiento simples, la serie XLC está equipada con un potente agitador interno y un Marca Hongqi bomba de engranajes de alta viscosidad (caudal: $8m^3/h$). Esto permite la mezcla rápida y segura de queroseno/diésel con betún.

• Seguridad ante todo: Dada la inflamabilidad de la producción de crudo, el tanque cuenta con motores a prueba de explosiones y un sistema de ventilación especializado.

3. Logística e instalación: Entrega sin contratiempos a Harare

El envío de maquinaria pesada a Zimbabwe, un país sin salida al mar, puede resultar costoso.

Ventaja logística de FEITENG:

Tanto la planta GRL-6 como el tanque XLC fueron diseñados con nuestro “Concepto contenerizado”.

• Toda la planta de emulsión (6,6 m × 2,2 m × 2,53 m) encaja perfectamente en un solo Contenedor de 40HQ.

• Este diseño le ahorró al cliente aproximadamente $3,000 USD en transporte marítimo en comparación con las opciones tradicionales de envío de carga fraccionada.

Al llegar, nuestros ingenieros brindaron orientación remota por video (debido al cronograma urgente del cliente) y el diseño "Plug-and-Play" permitió que su equipo local completara la instalación en solo 3 días.

4. El resultado: ROI en 5 meses

Seis meses después de la puesta en servicio, el cliente informó resultados transformadores:

• Reducción de costos: Al obtener agua local y betún a granel, el costo del material por tonelada se redujo en aprox. 40%.

• Expansión del mercado: Ahora producen suficiente capacidad para abastecer otro contratistas locales, convirtiendo su patio de mantenimiento en una rentable fábrica de materiales.

• Tiempo de inactividad cero: Ya no esperan camiones cisterna del otro lado de la frontera.

Conclusión

Este proyecto en Zimbabue demuestra que no es necesario ser una gigantesca compañía petrolera para tener una planta de producción. Con FEITENG Tecnología compacta y asequible, cualquier contratista puede convertirse en fabricante.

¿Estás listo para dejar de importar y empezar a producir?

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