Получить цену
Онлайн-консультированиеОписание
Технологические и производственные преимущества
-
Точное пропорциональное регулирование
- Насос для битума с регулируемой частотой вращения и электромагнитный расходомер обеспечивают точное соотношение асфальта и мыла (погрешность <1%), поддерживая диапазон содержания асфальта от 10 до 70%.
- Три датчика температуры отслеживают температуру асфальта, мыла и готовой продукции в режиме реального времени, а их работа оптимизируется с помощью динамических алгоритмов определения содержания твердых частиц.
-
Усовершенствованная коллоидная мельница
- Ротор и статор изготовлены из высокопрочной нержавеющей стали для обеспечения износостойкости и коррозионной стойкости. Позволяет получать частицы размером 1-5 мкм за один проход.
- Электродвигатель мощностью 37 кВт, 2940 об/мин, 5-6-ступенчатая конструкция для измельчения, обеспечивающая превосходное эмульгирование.
-
Энергосберегающая конструкция
- Система нагрева термомаслом (200-250°C) обеспечивает стабильную температуру трубопроводов и резервуаров для воды, снижая энергопотребление.
- Пластинчатый теплообменник охлаждает готовую эмульсию, одновременно предварительно нагревая воду для последующих партий, что позволяет сократить затраты на нагрев воды на 501 тонну.
-
Непрерывная работа
- Два резервуара для моющего средства из нержавеющей стали поочередно обеспечивают непрерывное производство.
- Нагрев асфальтоукладчиков и трубопроводов исключает необходимость последующей очистки.
Основные компоненты
- Система водоснабжения: резервуар для воды объемом 3 м³ + 2 резервуара для моющих средств объемом 1,4 м³ (трубы из нержавеющей стали SS304 и центробежные насосы).
- Битумная система: изолированный шестеренчатый насос (расход 5 м³/ч), электромагнитный расходомер, термостойкие шланги.
- Система управления: автоматизация на базе ПЛК с ручным/автоматическим режимами, регистрация данных и онлайн-анализ содержания асфальта.
Глобальное обслуживание
- Срок поставки: 30 дней, условия FOB/CIF, перевозка в 40-футовом контейнере (фрахт ~7500 долларов США).
- Послепродажное обслуживание: бесплатные инструкции по установке, видеотехническая поддержка и обучение на месте. 12-месячная гарантия с бесплатной заменой неисправных деталей.
Основные параметры
| Параметр | Единица | ГРЛ-6 | ГРЛ-10 | Примечания |
|---|---|---|---|---|
| Производственные мощности | Т/Ч | 6 | 10 | Непрерывная работа |
| Тонкость эмульсии | мкм | 1-5 | 1-5 | Высокоскоростная коллоидная мельница |
| Общая мощность | кВт | <34 | <42 | Включает в себя термонагреватель. |
| Размеры | m | 6,8×2,2×2,53 | 6,8×2,2×2,53 | Совместимость с контейнерами |
| Вместимость резервуара для мыла | m³ | 1.4×2 | 1.4×2 | Нержавеющая сталь 304 |
| Емкость для теплового масла | m³ | 0.11 | 0.11 | Включая трубопроводы |
| Ошибка в содержании асфальта | % | <1 | <1 | Динамическое алгоритмическое управление |
Основные характеристики
Основные характеристики
1. Система непрерывного производства с двумя резервуарами для мыльного раствора
- Чередующаяся схема кормленияДва резервуара для мыльного раствора из нержавеющей стали марки 304 объемом 1,4 м³ каждый работают попеременно, обеспечивая непрерывную подачу термостатированной эмульсии.
- Коррозионная стойкостьРезервуары, трубопроводы и клапаны насосов изготавливаются из нержавеющей стали марки 304, устойчивой к коррозии под воздействием хлорид-ионов.
2. Точный контроль соотношения масла и воды.
- Асфальтонасос с регулируемой частотойШестеренчатый насос с частотным преобразователем регулирует поток асфальта, обеспечивая погрешность <1%.
- Управление мыльным раствором с замкнутым контуромЦентробежный насос + электромагнитный расходомер + электрический регулирующий клапан для точной регулировки расхода.
3. Технология высокоскоростных коллоидных мельниц.
- Комплексная резка и шлифовкаСтатор/ротор, изготовленный из высокопрочной нержавеющей стали, позволяет получать частицы размером 1-5 мкм за один проход.
- Износостойкая конструкцияСпециально обработанная нержавеющая сталь обеспечивает минимальный стабильный зазор для стабильного эмульгирования.
4. Энергоэффективное управление тепловым режимом
- Нагрев маслаНаружный нагревательный элемент с температурой нагрева 200-250°C используется для нагрева водопроводных и асфальтовых трубопроводов.
- Рекуперация теплаПластинчатый теплообменник охлаждает готовую эмульсию, одновременно предварительно нагревая производственную воду, что исключает потребление энергии после запуска.
5. Интеллектуальное управление производством
- Динамический алгоритм определения твердого содержимогоРассчитывает содержание битума с помощью датчиков температуры (асфальт, мыльный раствор, готовый продукт) с погрешностью <1%.
- Электротехническая надежностьВысококачественные компоненты обеспечивают стабильную работу.
6. Интегрированный мобильный дизайн
- Контейнерная системаКомпактные размеры (6,8 × 2,2 × 2,53 м) позволяют использовать контейнеры 40HQ для глобальной логистики.
- Управление одним операторомЦентрализованный интерфейс ПЛК позволяет одному оператору осуществлять полное управление процессом.
7. Глобальная сертификация соответствия
- Стандарт мощностиПитание от сети переменного тока 380 В/50 Гц с использованием кабелей с медной жилой сечением ≥25 мм².
- Сертификаты: ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 и EAC.
8. Техническое обслуживание и экономическая эффективность
- Конструкция, не требующая продувкиНагреваемые асфальтоукладчики предотвращают засорение, исключая необходимость последующей очистки.
- Низкий уровень отказовИспользование лучших в отрасли насосов и клапанов обеспечивает минимальное время простоя.
На ваш запрос мы ответим в течение 24 часов.
Русский 
English 
Deutsch 
Español 
Tiếng Việt 
العربية 
Français 
Português 
हिन्दी 
বাংলা 
Українська 
Bahasa Indonesia 
اردو