От импортера к производителю: как подрядчик из Зимбабве сократил расходы на 401 тыс. тонн благодаря производственной линии «под ключ» от FEITENG.

Место реализации проекта: Зимбабве

Тип проекта: Ремонт и асфальтирование муниципальных дорог

Поставляемое оборудование:

1. Завод по производству битумной эмульсии GRL-6 (6-10 тонн/час)

2. Резервуар для производства битума XLC-15000 (15 000 литров)

3. Система отопления на мазуте и трубопроводная сеть

1. Проблема: высокая стоимость импорта.

Наш клиент — ведущий подрядчик по строительству дорог, расположенный в Хараре, ЗимбабвеКомпания столкнулась с серьезным снижением рентабельности.

В течение многих лет они полагались на импорт готовой продукции. Битумная эмульсия и Сокращенный битум из соседних стран (Южная Африка) в бочках или цистернах для жидкостей.

Болевые точки:

• Логистические затраты: Транспортировка готовой эмульсии (которая представляет собой 40% воды) на большие расстояния означала, что им приходилось платить огромные фрахтовые ставки только за перевозку воды.

• Задержки поставок: Задержки на границе часто вынуждали бригады, занимающиеся укладкой дорожного покрытия, ждать материалы, что приводило к задержкам в реализации проектов.

• Контроль качества: В процессе транспортировки импортируемый битум иногда охлаждался или расслаивался, что влияло на качество распыления.

Им нужно было взять под контроль свою цепочку поставок. Они хотели закупать битум в больших объемах и производить собственные дорожные материалы на месте.

2. Решение: производственный центр «2 в 1».

После анализа потребностей клиента, ФЕЙТЕНГ инженеры предложили индивидуальный подход. Двухпроизводственная линия Решение, идеально подходящее для их ограниченного пространства на участке.

А. Основная часть: Завод по производству битумной эмульсии GRL-6

Мы установили наш флагманский Модель GRL-6Разработан для высокоэффективного эмульгирования.

• Технические особенности: ядро Коллоидная мельница отличается высокоточным зазором между статором и ротором ($\le 5\mu m$), обеспечивая, чтобы полученная эмульсия была мелкодисперсной, стабильной и соответствовала стандартам AASHTO для длительного хранения.

• Интеллектуальное управление: Оснащен частотным преобразователем для мгновенной регулировки соотношения битума и воды, что позволяет клиенту легко переключаться между рецептурами CRS-1 (быстрого схватывания) и CSS-1 (медленного схватывания).

Б. Универсальность: Майка XLC Cutback Tank

Для грунтовки мы предоставили Резервуар для отработанного битума объемом 15 000 л.

• Технология смешивания: В отличие от простых резервуаров для хранения, серия XLC оснащена мощным внутренним перемешивающим устройством и Хунци Бренд Шестеренчатый насос для высоковязких жидкостей (Расход: $8m^3/h$Это позволяет быстро и безопасно смешивать керосин/дизельное топливо с битумом.

• Безопасность прежде всего: Учитывая воспламеняемость отходов переработки руды, резервуар оснащен взрывозащищенными двигателями и специализированной системой вентиляции.

3. Логистика и установка: Бесперебойная доставка в Хараре.

Доставка тяжелой техники в не имеющую выхода к морю Зимбабве может быть дорогостоящей.

Логистические преимущества FEITENG:

И установка GRL-6, и резервуар XLC были спроектированы с учетом наших требований. «Концепция контейнеризации».

• Вся установка для производства эмульсий (6,6 м × 2,2 м × 2,53 м) идеально умещается в одном месте. 40-футовый контейнер.

• Эта разработка позволила клиенту сэкономить приблизительно $3,000 USD в морских перевозках по сравнению с традиционными вариантами перевозки штучных грузов.

По прибытии наши инженеры предоставили удаленные видеоинструкции (в связи с жесткими сроками, установленными клиентом), а конструкция «подключи и работай» позволила их местной команде завершить установку всего за несколько минут. 3 дня.

4. Результат: окупаемость инвестиций за 5 месяцев.

Спустя шесть месяцев после ввода объекта в эксплуатацию клиент сообщил о кардинальных результатах:

• Снижение затрат: Благодаря использованию местной воды и битума в больших объемах, себестоимость тонны материала снизилась на приблизительно 40%.

• Расширение рынка: Теперь они обладают достаточной мощностью для обеспечения поставок. другой местные подрядчики превращают свою ремонтную базу в прибыльный завод по производству материалов.

• Отсутствие простоев: Они больше не ждут автоцистерны из-за границы.

Заключение

Этот проект в Зимбабве доказывает, что для владения собственным нефтеперерабатывающим заводом не обязательно быть гигантской нефтяной компанией. FEITENG's Благодаря компактности и доступности этой технологии любой подрядчик может стать производителем.

Вы готовы прекратить импорт и начать производство?

Контакт ФЕЙТЕНГ Сегодня Для бесплатного анализа рентабельности инвестиций и составления сметы для вашего собственного завода по производству эмульсий или концентратов.