Description
Structure et principe de fonctionnement
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Système de réservoir
- Isolation double couche : Réservoir intérieur en acier au carbone de 6 mm avec revêtement époxy anticorrosion + isolation en laine de roche de 50 mm (perte de chaleur statique ≤12°C/8h).
- Chauffage rapide : Permet de chauffer à 10-15°C/h grâce au brûleur Riello et aux serpentins d'huile thermique, en maintenant la viscosité de l'asphalte à 160-200°C.
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Contrôle intelligent de la pulvérisation
- Calibrage dynamique : Ajuste automatiquement la vitesse de la pompe (0-1450 tr/min) en fonction des paramètres d'entrée (volume de pulvérisation : 0,3-3L/m², largeur : ≤4m) et de la vitesse du véhicule en temps réel (0-15 km/h).
- Double fonctionnement : Prédéfinir des recettes via l'écran tactile de la cabine ou modifier manuellement les réglages pour les zones complexes (par exemple, les coins, les trous d'homme).
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Barre de pulvérisation à repliage hydraulique
- Conception en 3 sections : S'étend horizontalement jusqu'à 4 m, s'ajuste en hauteur et pivote de 30° pour éviter les obstacles.
- Canalisation redondante : Des canaux de secours intégrés garantissent un fonctionnement ininterrompu pendant la maintenance des buses.
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Système d'auto-entretien
- Nettoyage des buses : Le rinçage automatique postopératoire au diesel et à l'air comprimé réduit le risque de colmatage et prolonge la durée de vie de la buse de 40%.
- Diagnostic des erreurs : L'automate Siemens surveille la température, la pression et le débit, déclenchant des alarmes et enregistrant les codes d'erreur pour un dépannage rapide.
Applications
- Construction de nouvelles routes : Couche de base (0,3-0,5L/m²), couche d'étanchéité (1,2-1,5L/m²) et couche de liaison (0,8-1,2L/m²).
- Entretien des routes : Scellement de fissures avec de l'asphalte modifié émulsifié, réparation des tabliers de ponts.
- Conditions extrêmes : Fonctionne à -15°C avec circulation d'huile thermique préchauffée.
Avantages techniques
- Efficacité énergétique : la consommation de carburant du 20% est inférieure à celle de ses concurrents grâce à l'optimisation du contrôle de la fréquence du brûleur.
- Compatibilité multimédia : Passe facilement de l'asphalte chaud à l'asphalte émulsifié et au bitume caoutchouté grâce aux composants modulaires de la pompe et de la vanne.
- Conformité mondiale : Prend en charge les générateurs électriques et diesel de 380V/220V, conformément aux normes de l'UE, de l'Asie et du Moyen-Orient.
Paramètres principaux
Paramètres clés
Paramètres | Spécifications |
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Capacité du réservoir | 6 000 L (effectif 5 800 L) |
Volume de pulvérisation | 0,3-3L/m² (résolution de 0,1L) |
Taux de chauffage | 10-15°C/h (max 200°C) |
Configuration des buses | 32 buses (16 en éventail + 16 rondes, acier inoxydable 304) |
Exigences en matière d'alimentation | Générateur 30KW + moteur principal 11KW |
Contrôle de la température | Capteur PT100 (±1°C) + contrôleur XMT612 |
Dimensions | 5,600×2,200×1,800mm |
Garantie | 1 an pour les composants de base (pompe, brûleur, PLC) |
Caractéristiques principales
Caractéristiques principales
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Pulvérisation de précision
- 32 buses à commande indépendante s'adaptent aux surfaces routières irrégulières.
- Plus de 50 recettes programmables pour l'asphalte modifié SBS, l'asphalte caoutchouc, etc.
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Une sécurité robuste
- Les caloducs sont enveloppés dans des couvertures en fibres céramiques de 50 mm (température de surface ≤50°C).
- Bouton d'arrêt d'urgence et capteurs anti-débordement.
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Flexibilité modulaire
- Compléments optionnels : Pompe de récupération du bitume, réservoir de mélange d'émulsion et suivi GPS.
- Compatible avec les châssis de camions FAW, Shacman et Mercedes-Benz.
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Maintenance rentable
- Buse à dégagement rapide (remplacement en moins de 5 minutes).
- Le système d'autodiagnostic réduit les temps d'arrêt de 30%.
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