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Descripción
En Tanque vertical YZGL-L5 para betún modificado con polímeros (PMB). Es una unidad de producción compacta y de alto rendimiento, diseñada para soportar las exigencias térmicas y mecánicas extremas de la modificación del asfalto. Fabricada con una robusta estructura de acero al carbono Q235 de 5 mm de espesor, esta máquina optimiza los procesos de expansión física y química necesarios para la producción de ligantes de alta calidad para carreteras.
En la obra, el sistema gestiona sin problemas la hinchazón, el cizallamiento y el desarrollo de polímeros como SBS, SBR y PE. El betún base y los modificadores se mezclan inicialmente mediante un agitador vertical de paletas de doble capa para evitar la sedimentación del polímero. A continuación, la mezcla se hace circular a presión a través de un molino coloidal externo de alto cizallamiento, que tritura rápidamente las partículas del modificador hasta alcanzar una finura microscópica de 1 a 5 μm.
La gestión térmica se realiza mediante una matriz de doble calentamiento. Grupos de elementos calefactores eléctricos multietapa funcionan en conjunto con serpentines de aceite térmico de acero sin costura DN50, lo que garantiza un precalentamiento rápido y un mantenimiento constante de la temperatura (160 °C–180 °C) sin zonas muertas. Todo el proceso se gestiona mediante un panel de control centralizado con electrónica Schneider de alta gama y sensores de temperatura PT100, lo que maximiza la eficiencia energética y proporciona enclavamientos de seguridad esenciales entre la bomba y el calentador.
Parámetros principales
Especificaciones de la máquina YZGL-L5
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Elemento componente
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Especificación técnica y configuración
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Designación del modelo
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YZGL-L5
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Volumen neto de procesamiento
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5 m³ / 5.000 litros
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Dimensiones del tanque
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Φ1900 mm × H 2050 mm
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Material estructural
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Placa de acero al carbono de alta resistencia Q235 de 5 mm
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Tecnología de fresado
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Circuito integrado de nodo de molienda coloidal de alto cizallamiento
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Configuración del agitador
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Transmisión vertical con paletas de doble capa de alta resistencia.
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Circuito de calefacción primario
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Secciones de calefacción eléctrica independientes de varias etapas (1# y 2#)
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Circuito de calefacción secundario
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Serpentines de acero sin costura para fluidos DN50 (GB/T8163)
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Área de radiación de calor
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14,5 m²
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Mecánica de la circulación
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Bomba de circulación de aceite caliente de alta temperatura
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Hardware eléctrico
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Elementos de conmutación Schneider / Caja de control de seguridad centralizada
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Monitoreo térmico
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Sensor RTD PT100 WZP-230 con relé integrado y alarma sonora.
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Características principales
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Cizallamiento microscópico de polímeros: El molino coloidal de alto cizallamiento integrado ejerce una intensa fuerza mecánica para triturar los gránulos de polímero hasta un tamaño de 1 a 5 μm. Esto garantiza una homogeneización absoluta, lo que permite que la matriz de SBS/SBR se adhiera completamente a la fase asfáltica.
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Matriz térmica de doble fuente: La combinación de calentadores eléctricos multietapa aislados con serpentines de aceite térmico de acero sin costura garantiza una rápida recuperación de la temperatura. La configuración multigrupo permite a los operadores ajustar los grupos de calentamiento activos, ahorrando hasta 20% en consumo de energía auxiliar durante las fases de mantenimiento de temperatura.
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Agitación vertical antisedimentación: El agitador vertical montado en la parte superior utiliza paletas pesadas de doble capa diseñadas para contrarrestar las diferentes densidades de los aditivos poliméricos. Mantiene los componentes sin moler en suspensión constante, eliminando por completo la sedimentación en el fondo del tanque.
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Construcción de blindaje de alta resistencia: Soldado con precisión a partir de acero estructural Q235 de 5 mm, el cuerpo cilíndrico vertical está diseñado para soportar vibraciones continuas de maquinaria y fatiga por expansión estructural durante un ciclo de vida operativo de más de 15 años.
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Seguridad inteligente centralizada: El sistema de control electrónico incluye lógica automatizada que evita el funcionamiento en seco. Bloquea los elementos calefactores si la bomba de circulación de aceite caliente está inactiva, protegiendo así el equipo y al personal en obra durante los periodos de máxima carga de trabajo.
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