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Description
Le Réservoir vertical de bitume modifié aux polymères (PMB) YZGL-L5 Cette unité de production compacte et performante est conçue pour résister aux contraintes thermiques et mécaniques extrêmes liées à la modification de l'asphalte. Dotée d'un bâti robuste en acier au carbone Q235 de 5 mm d'épaisseur, cette machine optimise les processus d'expansion physique et chimique nécessaires à l'élaboration de liants routiers de haute qualité.
Sur le chantier, le système gère efficacement le gonflement, le cisaillement et le développement des polymères tels que le SBS, le SBR et le PE. Le bitume de base et les modificateurs sont d'abord mélangés par un agitateur vertical à double couche afin d'éviter toute sédimentation des polymères. Le mélange est ensuite mis en circulation forcée à travers un broyeur colloïdal externe à fort cisaillement, qui réduit rapidement les particules de modificateur en une finesse microscopique de 1 à 5 µm.
La gestion thermique est assurée par une matrice de chauffage double. Des groupes d'éléments chauffants électriques multi-étages fonctionnent de concert avec des serpentins d'huile thermique en acier sans soudure DN50, garantissant un préchauffage rapide et un maintien constant de la température (160 °C–180 °C) sans zone morte. L'ensemble du système est piloté par un panneau de commande centralisé intégrant des composants électroniques Schneider haut de gamme et des sondes de température PT100, optimisant ainsi l'efficacité énergétique tout en assurant des interverrouillages de sécurité essentiels entre la pompe et le réchauffeur.
Paramètres principaux
Spécifications de la machine YZGL-L5
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Élément de composant
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Spécifications techniques et configuration
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Désignation du modèle
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YZGL-L5
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Volume de traitement net
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5 m³ / 5 000 litres
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Dimensions du réservoir
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Φ1 900 mm × H 2 050 mm
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Matériau de structure
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Plaque en acier au carbone haute résistance Q235 de 5 mm
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Technologie de fraisage
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Circuit intégré de broyage colloïdal à cisaillement élevé
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Configuration de l'agitateur
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Entraînement vertical avec palettes robustes à double couche
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Circuit de chauffage primaire
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Sections de chauffage électrique indépendantes à plusieurs étages (1# et 2#)
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Circuit de chauffage secondaire
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Bobines d'acier sans soudure fluides DN50 (GB/T8163)
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Zone de rayonnement thermique
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14,5 m²
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Mécanique de la circulation
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Pompe de circulation d'huile chaude à haute température
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Matériel électrique
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Éléments de commutation Schneider / Coffret de commande de sécurité centralisé
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Surveillance thermique
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Sonde RTD PT100 WZP-230 avec alarme sonore et relais intégré
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Caractéristiques principales
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Cisaillement microscopique des polymères : Le broyeur colloïdal intégré à cisaillement élevé exerce une force mécanique intense pour réduire les granules de polymère en particules de 1 à 5 µm. Ceci garantit une homogénéisation parfaite, permettant à la matrice SBS/SBR de se lier complètement à la phase asphalte.
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Matrice thermique à double source : L'association de résistances électriques multi-étages isolées et de serpentins d'huile thermique en acier sans soudure garantit une remontée en température rapide. La configuration multi-groupes permet aux opérateurs d'ajuster les groupes de chauffage actifs, ce qui permet de réaliser jusqu'à 201 TP3T d'économies sur la consommation d'énergie auxiliaire pendant les phases de maintien.
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Agitation verticale anti-déposition : L'agitateur vertical supérieur utilise des pales robustes à double couche conçues pour compenser les différences de densité des additifs polymères. Il maintient les composants non broyés en suspension constante, éliminant ainsi toute sédimentation au fond du réservoir.
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Construction blindée ultra-résistante : Soudé avec précision à partir d'acier de construction Q235 de 5 mm, le corps cylindrique vertical est conçu pour résister aux vibrations continues des machines et à la fatigue d'expansion structurelle sur un cycle de vie opérationnel de plus de 15 ans.
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Sécurité intelligente centralisée : Le système de commande électronique intègre une logique automatisée qui empêche la combustion à sec. Il coupe l'alimentation des éléments chauffants si la pompe de circulation d'huile chaude est inactive, protégeant ainsi l'équipement et le personnel sur site lors des pics de charge.
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