एस्फाल्ट मिक्सिंग प्लांट के लिए संपूर्ण बिटुमेन हैंडलिंग सिस्टम कैसे डिजाइन करें

एक एस्फाल्ट मिक्सिंग प्लांट की क्षमता 80, 120, 160 या यहां तक कि 240 टन एस्फाल्ट प्रति घंटा हो सकती है, लेकिन यदि बिटुमेन आपूर्ति प्रणाली इसकी मांग को पूरा नहीं कर पाती है तो उस उत्पादन क्षमता का कोई खास मतलब नहीं रह जाता है।

यह एक ऐसी समस्या है जिसका पता कई ठेकेदारों को इंस्टॉलेशन के बाद ही चलता है।

एस्फाल्ट संयंत्र में उत्पादन क्षमता पर्याप्त हो सकती है, जबकि बिटुमेन प्रणाली धीमी ड्रम पिघलने, अपर्याप्त भंडारण, कम तापन क्षमता, ठंडी पाइपलाइन, अस्थिर पंप प्रवाह, या विभिन्न उपकरणों के बीच खराब समन्वय जैसी समस्याओं से ग्रस्त हो सकती है।

इसका परिणाम सरल है: एस्फाल्ट प्लांट बिटुमेन का इंतजार कर रहा है।

इसलिए एक विश्वसनीय बिटुमेन हैंडलिंग सिस्टम को एक संपूर्ण प्रक्रिया के रूप में डिजाइन किया जाना चाहिए:

बिटुमेन प्राप्ति → पिघलाना या उतारना → गर्म करना → भंडारण → परिसंचरण → पंपिंग → डामर मिश्रण संयंत्र

यह मार्गदर्शिका बताती है कि ठेकेदार, डामर संयंत्र के मालिक और ईपीसी कंपनियां डामर उत्पादन क्षमता, बिटुमेन पैकेजिंग, हीटिंग की स्थिति, भंडारण आवश्यकताओं और साइट लेआउट के अनुसार उस प्रणाली को कैसे कॉन्फ़िगर कर सकते हैं।

बिटुमेन हैंडलिंग सिस्टम क्या है?

बिटुमेन हैंडलिंग सिस्टम उपकरणों का वह समूह है जिसका उपयोग बिटुमेन को एस्फाल्ट मिक्सिंग प्लांट या किसी अन्य प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले प्राप्त करने, पिघलाने या उतारने, गर्म करने, भंडारण करने, प्रसारित करने और स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।

परियोजना के आधार पर, सिस्टम में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• बिटुमेन ड्रम डिकैंटर
• बैग बिटुमेन पिघलाने की मशीन
• गर्म बिटुमेन भंडारण टैंक
• थर्मल तेल बॉयलर
• बिटुमेन स्थानांतरण पंप
• गर्म पाइपलाइन और वाल्व
• बिटुमेन फिल्टर
• परिसंचरण पाइपलाइनें
• तापमान और स्तर नियंत्रण
• संशोधित बिटुमेन या इमल्शन उपकरण

हर परियोजना के लिए हर मशीन की आवश्यकता नहीं होती है।

सही विन्यास सबसे पहले इस पर निर्भर करता है निर्माण स्थल पर बिटुमेन कैसे पहुँचता है.

चरण 1: बिटुमेन आपूर्ति प्रारूप से शुरू करें

टैंक की क्षमता या तापन शक्ति का चयन करने से पहले, आने वाले बिटुमेन का स्वरूप निर्धारित करें।

इस निर्णय से लगभग पूरी अपस्ट्रीम प्रणाली में बदलाव आ गया है।

थोक तरल बिटुमेन

यदि गर्म तरल बिटुमेन टैंकर द्वारा आता है, तो आमतौर पर पिघलाने वाली मशीन की आवश्यकता नहीं होती है।

एक सामान्य प्रणाली इस प्रकार हो जाती है:

बिटुमेन टैंकर → भंडारण टैंक → परिसंचरण/पंप प्रणाली → डामर संयंत्र

मुख्य इंजीनियरिंग आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:

• तेज़ अनलोडिंग
• पर्याप्त भंडारण क्षमता
• विश्वसनीय तापमान रखरखाव
• गर्म पंप और पाइपलाइन
• पर्याप्त तापीय तेल क्षमता

थोक आपूर्ति तब कारगर होती है जब परियोजना की रिफाइनरी, टर्मिनल या स्थानीय बिटुमेन आपूर्तिकर्ता तक विश्वसनीय पहुंच हो।

हालांकि, दूरस्थ परियोजनाओं के लिए यह और भी मुश्किल हो जाता है जहां गर्म बिटुमेन की निरंतर आपूर्ति नहीं की जा सकती है।

ड्रम-पैक्ड बिटुमेन

विदेशों में राजमार्ग परियोजनाओं और दूरस्थ निर्माण स्थलों के लिए स्टील के ड्रम अभी भी आम हैं।

इस स्थिति में, प्रक्रिया इस प्रकार हो जाती है:

बिटुमेन ड्रम → ड्रम डिकैंटर → गर्म भंडारण टैंक → पंप → डामर संयंत्र

ए ड्रम बिटुमेन डिकैंटर यह ड्रमों को गर्म करता है और बिटुमेन को स्टील पैकेजिंग से अलग करता है।

साइट के प्रकार के आधार पर, ठेकेदार निम्नलिखित विकल्पों में से चुन सकते हैं:

• स्व-तापन ड्रम बिटुमेन डिकैंटर
• बाह्य तापीय तेल-गर्म ड्रम डिकैंटर
• स्वचालित ड्रम टिपिंग या हाइड्रोलिक फीडिंग सिस्टम

महत्वपूर्ण बात यह है कि डिकैंटर की क्षमता एस्फाल्ट प्लांट की वास्तविक बिटुमेन खपत के बराबर होनी चाहिए।

एक छोटे आकार के डिकैंटर से आपूर्ति किए जाने वाले एक बड़े एस्फाल्ट संयंत्र में अंततः उत्पादन में रुकावटें आएंगी।

संबंधित मार्गदर्शिका: सेल्फ-हीटिंग बनाम एक्सटर्नल थर्मल ऑयल ड्रम बिटुमेन डिकैंटर.

जंबो बैग बिटुमेन

1 टन के जंबो बैग में आपूर्ति किए जाने वाले बिटुमेन के लिए, आमतौर पर एक समर्पित बैग बिटुमेन पिघलाने वाली मशीन की आवश्यकता होती है।

यह प्रणाली इस प्रकार हो जाती है:

जंबो बैग → बैग बिटुमेन मेल्टर → भंडारण टैंक → पंप → डामर संयंत्र

बड़े ठोस बिटुमेन ब्लॉकों को साधारण भंडारण टैंक में कुशलतापूर्वक संसाधित नहीं किया जा सकता है क्योंकि ऊष्मा स्थानांतरण क्षेत्र बहुत सीमित होता है।

एक समर्पित पिघलने वाला कक्ष ठोस बिटुमेन और गर्म सतहों के बीच संपर्क को बढ़ाता है, जिससे भंडारण प्रणाली में प्रवेश करने से पहले सामग्री लगातार पिघलती रहती है।

चरण 2: एस्फाल्ट प्लांट की बिटुमेन की मांग की गणना करें

अगला प्रश्न यह है:

एस्फाल्ट प्लांट वास्तव में कितना बिटुमेन खपत करता है?

एक सरल प्रारंभिक गणना इस प्रकार है:

बिटुमेन की प्रति घंटा मांग = एस्फाल्ट संयंत्र का उत्पादन × बिटुमेन की मात्रा

उदाहरण के लिए:

यदि कोई एस्फाल्ट संयंत्र निम्नलिखित उत्पादन करता है:

प्रति घंटे 160 टन डामर

और इस मिश्रण में शामिल हैं:

51टीपी3टी बिटुमेन

तब:

160 × 5% = 8 टन बिटुमेन प्रति घंटा

इसलिए बिटुमेन प्रणाली को लगभग सहारा देने की आवश्यकता है पूर्ण क्षमता पर संचालन के दौरान बाइंडर की खपत 8 टन प्रति घंटा है।.

इस गणना का सीधा प्रभाव निम्नलिखित पर पड़ता है:

• पिघलने वाली मशीन की क्षमता
• पंप प्रवाह
• पाइपलाइन का व्यास
• भंडारण क्षमता
• तापन क्षमता

उदाहरण संदर्भ

ये आंकड़े सार्वभौमिक डिजाइन मूल्यों के बजाय प्रारंभिक इंजीनियरिंग संदर्भ हैं।

वास्तविक मांग एस्फाल्ट मिक्स के डिजाइन और उत्पादन कार्यक्रम पर निर्भर करती है।

चरण 3: पिघलने की क्षमता को खपत से ठीक से न मिलाएं।

मान लीजिए कि एस्फाल्ट संयंत्र 8 टन प्रति घंटा बिटुमेन की खपत करता है।

क्या आपको सीधे 8 टन/घंटा की क्षमता वाला ड्रम डिकैंटर स्थापित कर देना चाहिए?

आवश्यक रूप से नहीं।

वास्तविक उत्पादन परिस्थितियाँ अक्सर नाममात्र की परिस्थितियों के समान नहीं होती हैं।

पिघलने की प्रक्रिया निम्नलिखित कारकों से प्रभावित हो सकती है:

• परिवेश का तापमान
• प्रारंभिक बिटुमेन तापमान
• ड्रम के आयाम
• बिटुमेन ग्रेड
• हीटिंग माध्यम का तापमान
• ऑपरेटर दक्षता
• भोजन में रुकावटें
• ड्रमों के अंदर बचा हुआ अवशेष
• थर्मल ऑयल बॉयलर का प्रदर्शन

इसी कारणवश, भंडारण टैंक को एक के रूप में कार्य करना चाहिए। पिघलने और खपत के बीच का बफर.

एस्फाल्ट प्लांट के हर अल्पकालिक उतार-चढ़ाव के अनुसार पिघलने वाली मशीन को मजबूर करने के बजाय, यह प्रणाली बिटुमेन को लगातार पिघलाकर भंडारण में जमा कर सकती है, जबकि एस्फाल्ट प्लांट आवश्यकतानुसार टैंक से बिटुमेन निकालता रहता है।

इससे परिचालन स्थिरता में काफी सुधार होता है।

चरण 4: बिटुमेन स्टोरेज बफर का आकार निर्धारित करें

बिटुमेन भंडारण टैंक एक ही समय में कई काम करता है।

यह सामग्री को संग्रहित करता है, तापमान बनाए रखता है, जमने और परिसंचरण का समय प्रदान करता है, और अपस्ट्रीम आपूर्ति में होने वाले उतार-चढ़ाव को डाउनस्ट्रीम उत्पादन मांग से अलग करता है।

प्रारंभिक योजना के लिए:

आवश्यक भंडारण = प्रतिदिन बिटुमेन की खपत × वांछित बफर अवधि

मान लीजिए कि एस्फाल्ट संयंत्र निम्नलिखित का उत्पादन करता है:

• प्रतिदिन 1,200 टन डामर
• बिटुमेन की मात्रा: 5%

प्रतिदिन बिटुमेन की खपत इस प्रकार है:

1,200 × 5% = 60 टन/दिन

यदि परियोजना को लगभग दो दिनों का परिचालन बफर चाहिए:

60 × 2 = 120 टन

अतः परियोजना वितरण कार्यक्रम, टैंक की कार्यशील क्षमता, स्थल संबंधी प्रतिबंधों, ताप गणनाओं और सुरक्षा आवश्यकताओं के अधीन, इस आवश्यकता के अनुरूप भंडारण व्यवस्था पर विचार कर सकती है।

महत्वपूर्ण बात यह है कि टैंक का नाममात्र आयतन उसकी उपयोगी कार्य क्षमता के समान नहीं होता है।

सिस्टम को संचालन के लिए पर्याप्त जगह छोड़नी चाहिए और टैंक की आंतरिक ताप संरचना और सुरक्षित भरने के स्तर का ध्यान रखना चाहिए।

टैंक-केंद्रित डिज़ाइन मानदंडों के बारे में अधिक जानकारी के लिए, FEITENG की मार्गदर्शिका देखें। बिटुमेन भंडारण टैंक डिजाइन और यह बिटुमेन भंडारण टैंक उत्पाद श्रृंखला.

चरण 5: एक बड़ा टैंक या कई छोटे टैंक?

यह एक और महत्वपूर्ण डिजाइन संबंधी निर्णय है।

उदाहरण के लिए, क्या किसी प्रोजेक्ट को इंस्टॉल करना चाहिए:

1 × 120 घन मीटर का टैंक

या:

3 × 40 m3 टैंक?

इसका कोई सार्वभौमिक उत्तर नहीं है।

एक बड़ा टैंक

लाभ:

• कम पाइपलाइनें
• कम वाल्व और उपकरण
• आसान स्थापना
• उपकरणों की संख्या कम करें

संभावित कमियां:

• कम परिचालन लचीलापन
• रखरखाव कार्य से संपूर्ण भंडारण प्रणाली प्रभावित हो सकती है।
• विभिन्न बाइंडर ग्रेड को अलग करना मुश्किल है

कई टैंक

लाभ:

• विभिन्न प्रकार के बिटुमेन को अलग-अलग संग्रहित किया जा सकता है।
• एक टैंक की मरम्मत की जा सकती है जबकि अन्य चालू रह सकते हैं।
• उत्पादन शेड्यूलिंग को आसान बनाना
• बेहतर अतिरेक
• पीएमबी उत्पादन के साथ आसान एकीकरण

संभावित कमियां:

• अधिक वाल्व और पाइपलाइन
• अधिक नियंत्रण बिंदु
• स्थापना की जटिलता अधिक है

कई प्रकार के एस्फाल्ट फॉर्मूलेशन का उत्पादन करने वाले संयंत्रों के लिए, कई टैंक अक्सर बेहतर परिचालन लचीलापन प्रदान करते हैं।

अधिक मात्रा में उत्पादन करने वाले संयंत्रों या टर्मिनलों के लिए, बड़े भंडारण विकल्प जैसे कि 500 वर्ग मीटर के ऊर्ध्वाधर बिटुमेन भंडारण टैंक शिपिंग, नींव, स्थापना और हीटिंग की स्थिति अनुकूल होने पर इस पर भी विचार किया जा सकता है।

चरण 6: तापन विधि का निर्धारण करें

पूरे सिस्टम में बिटुमेन को पंप करने योग्य स्थिति में रहना चाहिए।

इसका अर्थ यह है कि हीटिंग डिजाइन भंडारण टैंक तक ही सीमित नहीं रह सकता।

निम्नलिखित सभी घटकों को ऊष्मा की आवश्यकता हो सकती है:

• भंडारण टैंक
• बिटुमेन पंप
• फ़िल्टर
• वाल्व
• स्थानांतरण पाइपलाइन
• ड्रम या बैग पिघलाने वाले उपकरण
• पीएमबी टैंक
• मिश्रण पात्र

दो सामान्य दृष्टिकोणों का उपयोग किया जाता है।

एकीकृत स्व-तापन उपकरण

कुछ बिटुमेन टैंकों और पिघलाने वाली मशीनों में उनके अपने बर्नर और हीटिंग सिस्टम होते हैं।

यह व्यवस्था निम्नलिखित लोगों के लिए आकर्षक हो सकती है:

• दूरस्थ निर्माण स्थल
• अस्थायी डामर संयंत्र
• मोबाइल परियोजनाएँ
• जिन स्थलों पर पहले से थर्मल ऑयल नेटवर्क मौजूद नहीं है

इसका सबसे बड़ा फायदा स्वतंत्रता है।

प्रत्येक मशीन केंद्रीय बॉयलर पर निर्भर किए बिना काम कर सकती है।

केंद्रीय थर्मल ऑयल हीटिंग सिस्टम

बड़े एस्फाल्ट बेस के लिए, कई मशीनें एक अच्छी तरह से डिजाइन किए गए थर्मल ऑयल सिस्टम को साझा कर सकती हैं।

उदाहरण के लिए:

थर्मल ऑयल बॉयलर → ड्रम डिकैंटर → स्टोरेज टैंक → बिटुमेन पाइपलाइन → पीएमबी सिस्टम

जब कई उपकरणों को अप्रत्यक्ष ताप की आवश्यकता होती है, तो एक केंद्रीकृत प्रणाली ताप प्रबंधन को सरल बना सकती है।

हालांकि, बॉयलर का आकार इसके अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। कुल एक साथ तापीय भारकेवल सबसे बड़े टैंक का आयतन ही नहीं।

कम आकार का थर्मल ऑयल हीटर स्टैंडबाय मोड में टैंक का तापमान तो स्वीकार्य रख सकता है, लेकिन उत्पादन बढ़ने पर अपर्याप्त ऊष्मा पुनर्प्राप्ति सुनिश्चित कर सकता है।

FEITENG दोनों की पेशकश करता है थर्मल ऑयल बॉयलर समाधान और विशिष्ट एस्फाल्ट संयंत्रों के लिए ऊष्मा स्थानांतरण तेल भट्टी विन्यासगणना के तर्क के लिए, मार्गदर्शिका देखें। बिटुमेन भंडारण टैंकों के लिए थर्मल ऑयल हीटर की क्षमता.

चरण 7: पाइपलाइन प्रणाली पर ध्यान दें

बिटुमेन प्रणाली की कई विफलताएँ मुख्य उपकरण के बाहर होती हैं।

टंकी गर्म है।

यह डिकैंटर काम करता है।

लेकिन बिटुमेन अभी भी एस्फाल्ट प्लांट तक नहीं पहुंच पा रहा है।

क्यों?

क्योंकि पाइपलाइन ठंडी हो गई है।

बिटुमेन ट्रांसफर लाइनों का मूल्यांकन निम्नलिखित के आधार पर किया जाना चाहिए:

• पाइपलाइन का व्यास
• स्थानांतरण दूरी
• ऊष्मा अनुरेखण
• थर्मल ऑयल जैकेट
• इन्सुलेशन
• कोहनियों की संख्या
• वाल्व व्यवस्था
• जलनिकास
• प्रसार
• शटडाउन प्रक्रिया

लंबे समय तक बिना गर्म किए गए हिस्से जमने के बिंदु बन सकते हैं।

पंप और वाल्व विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं क्योंकि शटडाउन के बाद उनके अंदर बचा हुआ बिटुमेन ठंडा हो सकता है और अगली बार चालू होने में बाधा डाल सकता है।

इसी कारणवश, पाइपलाइन को साधारण प्लंबिंग की तरह मानने के बजाय थर्मल सिस्टम के हिस्से के रूप में डिजाइन किया जाना चाहिए।

चरण 8: बिटुमेन पंप को वास्तविक प्रक्रिया से मिलाएं

केवल अधिकतम प्रवाह दर के आधार पर बिटुमेन पंप का चयन करना भी एक आम गलती है।

पंप को अपेक्षित परिचालन तापमान पर वास्तविक बाइंडर की चिपचिपाहट को संभालने में सक्षम होना चाहिए।

डिजाइनर को निम्नलिखित बातों पर विचार करना चाहिए:

• आवश्यक प्रवाह दर
• बिटुमेन की चिपचिपाहट
• स्थानांतरण दूरी
• पाइपलाइन दबाव हानि
• चूषण की स्थितियाँ
• तापमान
• परिसंचरण की आवश्यकता
• रिवर्स पंपिंग की आवश्यकता
• पीएमबी अनुकूलता

आवश्यकता पड़ने पर यह प्रणाली बिटुमेन के संचलन की भी अनुमति देनी चाहिए।

निरंतर या आवधिक परिसंचरण से तापमान अधिक एकसमान बना रहता है और शीत क्षेत्रों का खतरा कम हो जाता है।

चरण 9: भविष्य में पीएमबी या इमल्शन उत्पादन पर विचार करें

आज की उत्पादन आवश्यकताओं के लिए ही डिजाइन की गई प्रणाली को बाद में संशोधित करना महंगा पड़ सकता है।

यदि परियोजना से अंततः पॉलिमर संशोधित बिटुमेन का उत्पादन हो सकता है, तो निम्नलिखित के लिए कनेक्शन और स्थान छोड़ने पर विचार करें:

• पीएमबी उत्पादन इकाई
• उच्च-शियर कोलाइड मिल
• पॉलिमर फीडिंग सिस्टम
• संशोधित बिटुमेन भंडारण टैंक
• आंदोलन प्रणाली
• अतिरिक्त थर्मल तेल भार
• पृथक परिसंचरण लूप

साधारण पेविंग बिटुमेन की तुलना में पीएमबी के लिए तापमान और भंडारण प्रबंधन में अधिक सावधानी बरतनी पड़ती है क्योंकि पॉलीमर पृथक्करण और थर्मल क्षरण को नियंत्रित करना आवश्यक है।

यही सिद्धांत तब भी लागू होता है जब एस्फाल्ट बेस में बाद में बिटुमेन इमल्शन प्लांट जोड़ा जा सकता है।

प्रारंभिक लेआउट के दौरान इन इंटरफेस की योजना बनाने से भविष्य में विस्तार करना काफी आसान हो सकता है।

संशोधित डामर परियोजनाओं के लिए, FEITENG की मार्गदर्शिका में दी गई सिस्टम आवश्यकताओं की तुलना करें। पॉलिमर मॉडिफाइड बिटुमेन प्लांट का चयन कैसे करें.

उदाहरण सिस्टम लेआउट

उदाहरण 1: ड्रम बिटुमेन का उपयोग करने वाला 120 टन/घंटा एस्फाल्ट संयंत्र

मान लीजिए:

• एस्फाल्ट उत्पादन: 120 टन/घंटा
• बिटुमेन की मात्रा: 5%
• बिटुमेन की मांग: लगभग 6 टन प्रति घंटा
• कच्चा माल: स्टील के ड्रम
• दूरस्थ निर्माण स्थल

एक संभावित सिस्टम अवधारणा इस प्रकार होगी:

ड्रम भंडारण क्षेत्र → स्वचालित ड्रम बिटुमेन डिकैंटर → गर्म बिटुमेन बफर टैंक → बिटुमेन पंप + गर्म पाइपलाइन → डामर मिश्रण संयंत्र

यदि परियोजना में केंद्रीय थर्मल ऑयल बॉयलर नहीं है, तो एक स्व-हीटिंग ड्रम डिकैंटर और स्वतंत्र रूप से गर्म होने वाला स्टोरेज टैंक स्थापना को सरल बना सकता है।

यदि पहले से ही एक उपयुक्त थर्मल ऑयल बॉयलर मौजूद है, तो बाहरी रूप से गर्म किया जाने वाला डिकैंटर अधिक किफायती हो सकता है।

उदाहरण 2: थोक बिटुमेन आपूर्ति के साथ 200 टन/घंटा एस्फाल्ट संयंत्र

मान लीजिए:

• डामर उत्पादन: 200 टन/घंटा
• बिटुमेन की मात्रा: 5%
• बिटुमेन की अधिकतम मांग: लगभग 10 टन प्रति घंटा
• कच्चा माल: थोक तरल बिटुमेन

एक सामान्य अवधारणा इस प्रकार हो सकती है:

बिटुमेन टैंकर → अनलोडिंग पंप → कई गर्म भंडारण टैंक → परिसंचरण मैनिफोल्ड → मीटरिंग/स्थानांतरण पंप → डामर मिश्रण संयंत्र

चूंकि ठोस बिटुमेन को पिघलाने की आवश्यकता नहीं होती, इसलिए इंजीनियरिंग का ध्यान इस ओर केंद्रित हो जाता है:

• भंडारण बफर
• तेज़ टैंकर अनलोडिंग
• तापन क्षमता
• प्रसार
• पाइपलाइन की विश्वसनीयता
• फालतूपन

उदाहरण 3: जंबो बैग का उपयोग करके दूरस्थ राजमार्ग परियोजना

ऐसे प्रोजेक्ट के लिए जहां बल्क टैंकर से आपूर्ति उपलब्ध नहीं है, 1-टन के जंबो बैग लंबी दूरी की लॉजिस्टिक्स को सरल बना सकते हैं।

यह प्रणाली इस प्रकार हो सकती है:

जंबो बैग भंडारण → बैग बिटुमेन पिघलाने की मशीन → गर्म भंडारण टैंक → थर्मल ऑयल गर्म पंप और पाइपलाइन → डामर संयंत्र

इस प्रकार की परियोजनाओं के लिए, कंटेनरीकृत या मॉड्यूलर उपकरण अंतरराष्ट्रीय परिवहन और साइट पर स्थापना की जटिलता को कम कर सकते हैं।

FEITENG की परियोजना का मामला बिटुमेन पिघलाने और भंडारण प्रणाली दक्षिण अमेरिका को भेजी गई यह संपूर्ण प्रणालीगत चिंतन के लिए एक उपयोगी संदर्भ है।

बिटुमेन सिस्टम डिजाइन में होने वाली आम गलतियाँ

गलती 1: प्रत्येक मशीन को अलग-अलग खरीदना

एक ठेकेदार एक आपूर्तिकर्ता से डिकैंटर, दूसरे से टैंक, स्थानीय स्तर पर बॉयलर और पंप स्वतंत्र रूप से खरीदता है।

प्रत्येक घटक अपने आप में सही ढंग से काम कर सकता है।

लेकिन उनकी क्षमताएं मेल नहीं खा सकती हैं।

इसका परिणाम एक असंतुलित प्रक्रिया है।

अलग-अलग मशीनों का ऑर्डर देने से पहले पूरी प्रक्रिया की जांच कर लेनी चाहिए।

गलती 2: केवल डामर संयंत्र की क्षमता पर ध्यान देना

160 टन प्रति घंटे की क्षमता वाला एस्फाल्ट प्लांट आपको यह नहीं बता देता कि आपको किस प्रकार का बिटुमेन उपकरण खरीदना चाहिए।

तुम भी जरूरत है:

• बिटुमेन प्रतिशत
• दैनिक परिचालन घंटे
• आपूर्ति प्रारूप
• डिलीवरी आवृत्ति
• परिवेश का तापमान
• भंडारण बफर आवश्यकता

तीसरी गलती: पाइपलाइनों में ऊष्मा हानि को अनदेखा करना

एक शक्तिशाली बॉयलर हर हीटिंग समस्या का समाधान नहीं कर सकता।

खराब इन्सुलेशन और लंबी पाइपलाइन के कारण अभी भी ठंडे क्षेत्र बन सकते हैं और ऊर्जा की खपत अधिक हो सकती है।

त्रुटि 4: पिघलने और उपभोग के बीच कोई बफर नहीं

पर्याप्त भंडारण के बिना पिघलने वाली मशीन को सीधे संयंत्र की खपत से जोड़ने से उत्पादन तात्कालिक पिघलने की क्षमता पर निर्भर हो जाता है।

एक गर्म बफर टैंक दोनों प्रक्रियाओं के बीच परिचालन अलगाव पैदा करता है।

पांचवीं गलती: प्रक्रिया डिजाइन से पहले कीमत के आधार पर उपकरण का चयन करना

यदि बाद में अतिरिक्त पंप, बॉयलर, टैंक, पाइपिंग या संशोधन की आवश्यकता होती है, तो एक सस्ती मशीन भी पूरी परियोजना को अधिक महंगा बना सकती है।

सही क्रम यह है:

प्रक्रिया → क्षमता → लेआउट → हीटिंग → उपकरण → कीमत

नहीं:

कीमत → उपकरण → सब कुछ सही ढंग से समायोजित करने का प्रयास करें

बिटुमेन सिस्टम के लिए कोटेशन का अनुरोध करने से पहले तैयार की जाने वाली जानकारी

जब निम्नलिखित जानकारी उपलब्ध हो तो आपूर्तिकर्ता अधिक सटीक प्रस्ताव प्रदान कर सकता है:

1. एस्फाल्ट मिक्सिंग प्लांट की क्षमता (टन/घंटा में)
2. प्रति दिन अनुमानित डामर उत्पादन
3. एस्फाल्ट मिश्रण में बिटुमेन का प्रतिशत
4. बिटुमेन ग्रेड
5. बिटुमेन पैकेजिंग: थोक, ड्रम, जंबो बैग या ब्लॉक
6. आवश्यक भंडारण दिन
7. स्थानीय न्यूनतम परिवेश तापमान
8. उपलब्ध ईंधन: डीजल, गैस, बिजली, आदि।
9. यदि कोई हो तो मौजूदा थर्मल ऑयल बॉयलर की क्षमता
10. उपकरण और डामर संयंत्र के बीच की दूरी
11. उपलब्ध स्थल आयाम
12. बिजली की आपूर्ति
13. आवश्यक स्वचालन स्तर
14. पीएमबी या इमल्शन उत्पादन की आवश्यकता
15. गंतव्य देश और बंदरगाह

इन मापदंडों के साथ, बिटुमेन सिस्टम को किसी सामान्य कैटलॉग से उपकरण चुनने के बजाय वास्तविक परियोजना के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

एस्फाल्ट मिक्सिंग प्लांट को किस प्रकार के बिटुमेन उपकरण की आवश्यकता होती है?

एक एस्फाल्ट प्लांट को आम तौर पर कम से कम गर्म बिटुमेन भंडारण, पंप, वाल्व, पाइपलाइन और एक उपयुक्त हीटिंग सिस्टम की आवश्यकता होती है। यदि बिटुमेन ड्रम या जंबो बैग में आता है, तो भंडारण से पहले बिटुमेन पिघलाने वाली मशीन की भी आवश्यकता होती है।

मैं एस्फाल्ट प्लांट के लिए बिटुमेन की खपत की गणना कैसे करूं?

प्रारंभिक गणना के लिए:

बिटुमेन की खपत = डामर उत्पादन × बिटुमेन प्रतिशत

उदाहरण के लिए, 5% बाइंडर सामग्री का उपयोग करने वाले 160 t/h एस्फाल्ट संयंत्र को पूर्ण उत्पादन पर लगभग 8 t/h बिटुमेन की आवश्यकता होती है।

वास्तविक खपत हमेशा अनुमोदित डामर मिश्रण डिजाइन के अनुरूप होनी चाहिए।

क्या ड्रम डिकैंटर के बाद मुझे बिटुमेन स्टोरेज टैंक की आवश्यकता होगी?

अधिकांश सतत डामर उत्पादन प्रणालियों में, हाँ।

एक गर्म भंडारण टैंक पिघलने की प्रक्रिया और डामर संयंत्र के बीच बफर क्षमता प्रदान करता है और बिटुमेन के स्थिर तापमान और आपूर्ति को बनाए रखने में मदद करता है।

क्या मुझे सेल्फ-हीटिंग सिस्टम का उपयोग करना चाहिए या थर्मल ऑयल बॉयलर का?

स्व-तापन उपकरण अक्सर दूरस्थ या अस्थायी परियोजनाओं के लिए उपयुक्त होते हैं जिनमें स्वतंत्र संचालन की आवश्यकता होती है।

जब कई टैंकों, पिघलने वाली मशीनों, पाइपलाइनों या प्रसंस्करण इकाइयों को एक साथ गर्म करने की आवश्यकता होती है, तो एक केंद्रीय थर्मल ऑयल प्रणाली अक्सर अधिक व्यावहारिक होती है।

सही विकल्प कुल ताप मांग और स्थल के बुनियादी ढांचे पर निर्भर करता है।

क्या एक थर्मल ऑयल बॉयलर कई बिटुमेन टैंकों को गर्म कर सकता है?

हां, बशर्ते बॉयलर, परिसंचरण पंप, पाइपलाइन और ऊष्मा-स्थानांतरण प्रणाली को संयुक्त तापीय भार के लिए डिज़ाइन किया गया हो।

गणना में टैंक, पाइपलाइन, पिघलने वाले उपकरण और अन्य एक साथ ऊष्मा का उपभोग करने वाले उपकरणों को शामिल किया जाना चाहिए।

क्या ड्रम बिटुमेन, बैग बिटुमेन और बल्क बिटुमेन के लिए एक ही भंडारण टैंक का उपयोग किया जा सकता है?

सामग्री के ठीक से पिघल जाने और तरल रूप में परिवर्तित हो जाने के बाद, एक सही ढंग से कॉन्फ़िगर किया गया गर्म भंडारण प्रणाली आम तौर पर विभिन्न अपस्ट्रीम आपूर्ति विधियों से बिटुमेन प्राप्त कर सकता है, बशर्ते बाइंडर ग्रेड और परिचालन आवश्यकताएं संगत हों।

सिस्टम को एस्फाल्ट प्लांट के इर्द-गिर्द बनाएं, न कि किसी एक मशीन के इर्द-गिर्द।

एक विश्वसनीय बिटुमेन प्रणाली केवल टैंकों, पंपों, बर्नरों और पिघलने वाली मशीनों का संग्रह नहीं है।

यह एक सतत तापीय और पदार्थ-प्रवाह प्रणाली है।

सही डिजाइन की शुरुआत पांच सवालों से होती है:

• एस्फाल्ट प्लांट में कितने बिटुमेन की खपत होती है?
• बिटुमेन कैसे आता है?
• कितने बफर स्टोरेज की आवश्यकता है?
• गर्मी कहाँ से आएगी?
• तरल बिटुमेन को प्राप्ति स्थल से डामर उत्पादन स्थल तक विश्वसनीय रूप से कैसे पहुंचाया जाएगा?

एक बार इन सवालों के जवाब मिल जाने पर, उपकरण का चयन करना बहुत आसान हो जाता है।

ड्रम में पैक किए गए बिटुमेन के लिए, समाधान में ड्रम बिटुमेन डिकैंटर को गर्म भंडारण टैंकों के साथ संयोजित किया जा सकता है।

जंबो बैग के लिए, बैग बिटुमेन पिघलाने वाली मशीन की आवश्यकता हो सकती है।

थोक आपूर्ति के लिए, प्राथमिकता भंडारण, वितरण और तापन की ओर स्थानांतरित हो सकती है।

और बड़े डामर उत्पादन अड्डों के लिए, सबसे अच्छा समाधान अक्सर एक संपूर्ण सिस्टम लेआउट होता है जो जोड़ता है बिटुमेन पिघलाने के उपकरण, भंडारण टंकियां, थर्मल तेल हीटिंगपंप, पाइपलाइन और भविष्य संशोधित बिटुमेन उपकरण प्रारंभ से।

FEITENG डिजाइन और निर्माण करता है सड़क निर्माण परियोजनाओं के लिए बिटुमेन उपकरणपिघलने वाली मशीनें, भंडारण टैंक, थर्मल ऑयल बॉयलर, पीएमबी संयंत्र, इमल्शन सिस्टम आदि सहित। बिटुमेन स्प्रेयरयदि आप एक नया डामर संयंत्र स्थापित करने या मौजूदा बिटुमेन आपूर्ति प्रणाली को उन्नत करने की योजना बना रहे हैं, तो अपनी परियोजना के मापदंड तैयार करें और अलग-अलग मशीनों की तुलना करने के बजाय एक संपूर्ण कॉन्फ़िगरेशन का अनुरोध करें।

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