Cách thiết kế một hệ thống xử lý bitum hoàn chỉnh cho nhà máy trộn nhựa đường

Một nhà máy trộn nhựa đường có thể có công suất 80, 120, 160, hoặc thậm chí 240 tấn nhựa đường mỗi giờ, nhưng công suất sản xuất đó có ý nghĩa rất ít nếu hệ thống cung cấp bitum không đáp ứng được nhu cầu.

Đây là vấn đề mà nhiều nhà thầu chỉ phát hiện ra sau khi công trình đã hoàn thành.

Bản thân nhà máy sản xuất nhựa đường có thể có đủ công suất, nhưng hệ thống sản xuất bitum lại gặp phải các vấn đề như quá trình nóng chảy chậm trong thùng chứa, thiếu kho chứa, công suất gia nhiệt không đủ, đường ống dẫn lạnh, lưu lượng bơm không ổn định hoặc sự phối hợp kém giữa các thiết bị khác nhau.

Kết quả rất đơn giản: Nhà máy sản xuất nhựa đường đang chờ nhựa đường.

Do đó, một hệ thống xử lý nhựa đường đáng tin cậy cần được thiết kế như một quy trình hoàn chỉnh:

Tiếp nhận nhựa đường → Nấu chảy hoặc dỡ hàng → Gia nhiệt → Lưu trữ → Tuần hoàn → Bơm → Trạm trộn nhựa đường

Hướng dẫn này giải thích cách các nhà thầu, chủ sở hữu nhà máy nhựa đường và các công ty EPC có thể cấu hình hệ thống đó theo công suất sản xuất nhựa đường, bao bì bitum, điều kiện gia nhiệt, yêu cầu lưu trữ và bố trí mặt bằng công trường.

Hệ thống xử lý nhựa đường là gì?

Hệ thống xử lý bitum là tập hợp các thiết bị được sử dụng để tiếp nhận, nấu chảy hoặc dỡ hàng, gia nhiệt, lưu trữ, tuần hoàn và vận chuyển bitum trước khi nó đi vào nhà máy trộn nhựa đường hoặc quy trình tiếp theo khác.

Tùy thuộc vào dự án, hệ thống có thể bao gồm:

• Thùng lắng nhựa đường
• Máy nấu chảy nhựa đường dạng bao
• Bể chứa nhựa đường được gia nhiệt
• Lò dầu nhiệt
• Máy bơm chuyển bitum
• Đường ống và van được gia nhiệt
• Bộ lọc nhựa đường
• Đường ống tuần hoàn
• Điều khiển nhiệt độ và mức độ
• Nhựa đường biến tính hoặc thiết bị nhũ tương

Không phải dự án nào cũng cần đến mọi loại máy móc.

Cấu hình chính xác trước hết phụ thuộc vào... Nhựa đường được vận chuyển đến công trường xây dựng như thế nào?.

Bước 1: Bắt đầu với Mẫu Cung Cấp Nhựa Đường

Trước khi lựa chọn dung tích bể chứa hoặc công suất gia nhiệt, hãy xác định loại nhựa đường đầu vào.

Quyết định này làm thay đổi gần như toàn bộ hệ thống thượng nguồn.

Nhựa đường lỏng số lượng lớn

Nếu nhựa đường lỏng nóng được vận chuyển bằng xe bồn, thông thường không cần đến máy làm tan chảy.

Một hệ thống điển hình sẽ trở thành:

Tàu chở nhựa đường → Bồn chứa → Hệ thống tuần hoàn/bơm → Nhà máy sản xuất nhựa đường

Các yêu cầu kỹ thuật chính là:

• Dỡ hàng nhanh
• Dung lượng lưu trữ đủ
• Duy trì nhiệt độ đáng tin cậy
• Máy bơm và đường ống được gia nhiệt
• Công suất dầu nhiệt đầy đủ

Việc cung cấp số lượng lớn sẽ hiệu quả khi dự án có nguồn cung cấp ổn định từ nhà máy lọc dầu, kho chứa hoặc nhà cung cấp nhựa đường địa phương.

Tuy nhiên, điều này trở nên khó khăn hơn đối với các dự án ở vùng xa xôi, nơi không thể cung cấp nhựa đường nóng liên tục.

Nhựa đường đóng thùng

Thùng phuy thép vẫn được sử dụng phổ biến trong các dự án đường cao tốc ở nước ngoài và các công trường xây dựng vùng sâu vùng xa.

Trong trường hợp này, quy trình sẽ trở thành:

Thùng nhựa đường → Máy tách thùng → Bể chứa có hệ thống gia nhiệt → Máy bơm → Nhà máy sản xuất nhựa đường

MỘT thùng lắng nhựa đường Làm nóng các thùng chứa và tách nhựa đường ra khỏi bao bì thép.

Tùy thuộc vào địa điểm, nhà thầu có thể lựa chọn giữa:

• Máy tách nhựa đường dạng trống tự gia nhiệt
• thùng lắng gia nhiệt bằng dầu nhiệt bên ngoài
• Hệ thống lật thùng tự động hoặc hệ thống cấp liệu thủy lực

Điểm quan trọng là dung tích của thiết bị lắng phải phù hợp với lượng tiêu thụ nhựa đường thực tế của nhà máy sản xuất nhựa đường.

Một nhà máy sản xuất nhựa đường quy mô lớn sử dụng hệ thống lắng cặn có công suất nhỏ hơn dự kiến cuối cùng sẽ gặp phải tình trạng gián đoạn sản xuất.

Hướng dẫn liên quan: Thùng chứa dầu bitum tự gia nhiệt so với thùng chứa dầu gia nhiệt bên ngoài.

Nhựa đường bao lớn

Đối với nhựa đường được cung cấp trong bao jumbo 1 tấn, thông thường cần có máy nấu chảy nhựa đường chuyên dụng.

Hệ thống trở thành:

Bao jumbo → Máy nấu chảy nhựa đường → Bể chứa → Bơm → Nhà máy nhựa đường

Các khối bitum rắn lớn không thể được xử lý hiệu quả trong bể chứa thông thường vì diện tích truyền nhiệt quá hạn chế.

Buồng nấu chảy chuyên dụng giúp tăng diện tích tiếp xúc giữa nhựa đường rắn và bề mặt gia nhiệt, cho phép vật liệu tan chảy liên tục trước khi đi vào hệ thống lưu trữ.

Bước 2: Tính toán nhu cầu bitum của nhà máy nhựa đường

Câu hỏi tiếp theo là:

Nhà máy sản xuất nhựa đường thực sự tiêu thụ bao nhiêu bitum?

Một phép tính sơ bộ đơn giản là:

Nhu cầu nhựa đường mỗi giờ = Sản lượng nhà máy nhựa đường × Hàm lượng nhựa đường

Ví dụ:

Nếu một nhà máy sản xuất nhựa đường sản xuất:

160 tấn nhựa đường mỗi giờ

và hỗn hợp này bao gồm:

Nhựa đường 5%

sau đó:

160 × 5% = 8 tấn nhựa đường mỗi giờ

Do đó, hệ thống nhựa đường cần phải chịu được tải trọng xấp xỉ... Mức tiêu thụ chất kết dính: 8 tấn/giờ trong quá trình vận hành tối đa..

Phép tính này ảnh hưởng trực tiếp đến:

• Công suất máy nấu chảy
• Lưu lượng bơm
• Đường kính ống
• Dung lượng lưu trữ
• Công suất sưởi ấm

Ví dụ tham khảo

Những số liệu này chỉ là tài liệu tham khảo kỹ thuật sơ bộ chứ không phải là giá trị thiết kế phổ quát.

Nhu cầu thực tế phụ thuộc vào thiết kế hỗn hợp nhựa đường và lịch trình sản xuất.

Bước 3: Không nên khớp chính xác công suất nấu chảy với mức tiêu thụ

Giả sử nhà máy sản xuất nhựa đường tiêu thụ 8 tấn nhựa đường mỗi giờ.

Liệu bạn có nên lắp đặt một thiết bị tách cặn dạng trống công suất 8 tấn/giờ?

Không nhất thiết.

Điều kiện sản xuất thực tế hiếm khi giống hệt với điều kiện ghi trên nhãn.

Hiệu suất nóng chảy có thể bị ảnh hưởng bởi:

• Nhiệt độ môi trường xung quanh
• Nhiệt độ bitum ban đầu
• Kích thước trống
• Nhựa đường loại
• Nhiệt độ môi trường gia nhiệt
• Hiệu quả của người vận hành
• Sự gián đoạn trong quá trình cho ăn
• Cặn bẩn bên trong thùng phuy
• Hiệu suất lò hơi dầu nhiệt

Vì lý do này, bể chứa nên đóng vai trò như một khoảng đệm giữa quá trình tan chảy và tiêu thụ.

Thay vì buộc máy nấu chảy phải tuân theo mọi biến động ngắn hạn của nhà máy nhựa đường, hệ thống có thể liên tục nấu chảy nhựa đường vào bể chứa trong khi nhà máy nhựa đường lấy nhựa đường từ bể khi cần thiết.

Điều này giúp cải thiện đáng kể độ ổn định hoạt động.

Bước 4: Xác định kích thước bể chứa bitum

Bể chứa nhựa đường thực hiện nhiều chức năng cùng một lúc.

Nó lưu trữ nguyên liệu, duy trì nhiệt độ, cung cấp thời gian lắng đọng và tuần hoàn, đồng thời tách biệt sự biến động nguồn cung ở thượng nguồn khỏi nhu cầu sản xuất ở hạ nguồn.

Để lập kế hoạch sơ bộ:

Lượng dự trữ cần thiết = Lượng tiêu thụ nhựa đường hàng ngày × Thời gian dự trữ mong muốn

Giả sử nhà máy sản xuất nhựa đường sản xuất ra:

• 1.200 tấn nhựa đường mỗi ngày
• Hàm lượng bitum: 5%

Lượng tiêu thụ nhựa đường hàng ngày là:

1.200 × 5% = 60 tấn/ngày

Nếu dự án cần khoảng hai ngày dự phòng hoạt động:

60 × 2 = 120 tấn

Do đó, dự án có thể xem xét phương án lưu trữ phù hợp với yêu cầu này, tùy thuộc vào lịch trình giao hàng, dung tích làm việc của bể chứa, các hạn chế tại địa điểm, tính toán nhiệt lượng và các yêu cầu an toàn.

Điều quan trọng cần lưu ý là thể tích danh nghĩa của bồn chứa không giống với dung tích làm việc thực tế.

Hệ thống phải chừa đủ không gian vận hành và tính đến cấu trúc gia nhiệt bên trong bồn chứa cũng như mức chất lỏng an toàn.

Để biết thêm các tiêu chí thiết kế tập trung vào xe tăng, hãy xem hướng dẫn của FEITENG. thiết kế bể chứa nhựa đường và dòng sản phẩm bể chứa nhựa đường.

Bước 5: Một bể lớn hay nhiều bể nhỏ?

Đây là một quyết định thiết kế quan trọng khác.

Ví dụ, một dự án có nên cài đặt:

1 bể chứa 120 m3

hoặc:

3 bể chứa 40 m3?

Không có câu trả lời chung cho tất cả mọi trường hợp.

Một bể chứa lớn

Thuận lợi:

• Ít đường ống hơn
• Ít van và dụng cụ hơn
• Lắp đặt đơn giản hơn
• Số lượng thiết bị thấp hơn

Nhược điểm tiềm ẩn:

• Khả năng vận hành hạn chế hơn
• Việc bảo trì có thể ảnh hưởng đến toàn bộ hệ thống lưu trữ.
• Khó phân biệt các loại chất kết dính khác nhau.

Nhiều bể chứa

Thuận lợi:

• Các loại nhựa đường khác nhau có thể được lưu trữ riêng biệt.
• Một bể chứa có thể được bảo dưỡng trong khi các bể khác vẫn hoạt động bình thường.
• Lên kế hoạch sản xuất dễ dàng hơn
• Khả năng dự phòng tốt hơn
• Tích hợp dễ dàng hơn với quy trình sản xuất PMB.

Nhược điểm tiềm ẩn:

• Thêm van và đường ống
• Nhiều điểm kiểm soát hơn
• Độ phức tạp lắp đặt lớn hơn

Đối với các nhà máy sản xuất nhiều loại nhựa đường khác nhau, việc sử dụng nhiều bể chứa thường mang lại sự linh hoạt hơn trong vận hành.

Đối với các nhà máy hoặc bến cảng có sản lượng lớn, cần có các tùy chọn lưu trữ lớn hơn như... Bể chứa nhựa đường thẳng đứng 500 m3 Phương án này cũng có thể được xem xét khi điều kiện vận chuyển, nền móng, lắp đặt và sưởi ấm cho phép.

Bước 6: Xác định phương pháp gia nhiệt

Nhựa đường phải duy trì khả năng bơm được trong toàn bộ hệ thống.

Điều này có nghĩa là thiết kế hệ thống sưởi không thể chỉ dừng lại ở bồn chứa.

Các bộ phận sau đây đều có thể cần nhiệt:

• Bể chứa
• Máy bơm nhựa đường
• Lọc
• Van
• Đường ống dẫn
• Thiết bị nấu chảy dạng thùng hoặc bao
• Bể chứa PMB
• Bình trộn

Có hai phương pháp phổ biến được sử dụng.

Thiết bị tự gia nhiệt tích hợp

Một số bể chứa nhựa đường và máy nấu chảy nhựa đường có đầu đốt và hệ thống gia nhiệt riêng.

Sự sắp xếp này có thể hấp dẫn đối với:

• Công trường xây dựng vùng sâu vùng xa
• Nhà máy nhựa đường tạm thời
• Dự án di động
• Các địa điểm không có mạng lưới dầu nhiệt hiện có

Ưu điểm chính là tính độc lập.

Mỗi máy có thể hoạt động mà không cần phụ thuộc vào nồi hơi trung tâm.

Hệ thống sưởi dầu nhiệt trung tâm

Đối với các nền đường trải nhựa lớn hơn, nhiều máy móc có thể dùng chung một hệ thống dầu truyền nhiệt được thiết kế đúng cách.

Ví dụ:

Lò hơi dầu nhiệt → Thiết bị tách dầu dạng thùng → Bể chứa → Đường ống dẫn nhựa đường → Hệ thống PMB

Hệ thống tập trung có thể đơn giản hóa việc quản lý nhiệt khi nhiều thiết bị cần được sưởi ấm gián tiếp.

Tuy nhiên, kích thước nồi hơi phải được tính toán theo... tổng tải nhiệt đồng thờiKhông chỉ đơn thuần là thể tích của bể chứa lớn nhất.

Máy sưởi dầu dẫn nhiệt có công suất nhỏ hơn mức cần thiết có thể dẫn đến nhiệt độ bể chứa ở mức chấp nhận được trong thời gian chờ nhưng khả năng thu hồi nhiệt không đủ khi sản lượng tăng lên.

FEITENG cung cấp cả hai giải pháp lò hơi dầu truyền nhiệt và cụ thể Cấu hình lò đốt dầu truyền nhiệt cho nhà máy sản xuất nhựa đườngĐể biết logic tính toán, vui lòng xem hướng dẫn tại [liên kết]. Công suất máy sưởi dầu nhiệt cho bể chứa nhựa đường.

Bước 7: Chú ý đến hệ thống đường ống

Nhiều sự cố trong hệ thống nhựa đường xảy ra bên ngoài thiết bị chính.

Bồn chứa đang nóng.

Chiếc bình đựng rượu hoạt động tốt.

Nhưng nhựa đường vẫn chưa thể đến được nhà máy sản xuất nhựa đường.

Tại sao?

Vì đường ống đã nguội.

Các đường ống vận chuyển nhựa đường cần được đánh giá về các khía cạnh sau:

• Đường kính ống
• Khoảng cách di chuyển
• Gia nhiệt đường ống
• áo khoác dầu nhiệt
• Cách nhiệt
• Số lượng khuỷu tay
• Bố trí van
• Thoát nước
• Tuần hoàn
• Quy trình tắt máy

Các đoạn dài không được nung nóng có thể trở thành điểm đông đặc.

Máy bơm và van đặc biệt quan trọng vì nhựa đường còn sót lại bên trong chúng sau khi tắt máy có thể nguội đi và ngăn cản quá trình khởi động tiếp theo.

Vì lý do này, đường ống nên được thiết kế như một phần của hệ thống nhiệt chứ không phải được coi như hệ thống đường ống nước thông thường.

Bước 8: Chọn máy bơm nhựa đường phù hợp với quy trình thực tế

Lựa chọn máy bơm nhựa đường chỉ dựa trên lưu lượng tối đa là một sai lầm phổ biến khác.

Máy bơm phải xử lý được độ nhớt của chất kết dính thực tế ở nhiệt độ hoạt động dự kiến.

Nhà thiết kế nên cân nhắc:

• Lưu lượng yêu cầu
• Độ nhớt của bitum
• Khoảng cách di chuyển
• Tổn thất áp suất đường ống
• Điều kiện hút
• Nhiệt độ
• Nhu cầu tuần hoàn
• Cần bơm ngược
• Khả năng tương thích PMB

Hệ thống cũng cần cho phép tuần hoàn nhựa đường khi cần thiết.

Việc tuần hoàn liên tục hoặc định kỳ giúp duy trì nhiệt độ đồng đều hơn và giảm nguy cơ hình thành các vùng lạnh.

Bước 9: Cân nhắc sản xuất PMB hoặc nhũ tương trong tương lai

Một hệ thống chỉ được thiết kế cho nhu cầu sản xuất hiện tại có thể trở nên tốn kém khi cần sửa đổi sau này.

Nếu dự án cuối cùng có thể sản xuất nhựa đường biến tính polymer, hãy cân nhắc chừa lại các kết nối và không gian cho:

• Đơn vị sản xuất PMB
• Máy nghiền keo tốc độ cao
• Hệ thống cấp liệu polymer
• Bể chứa nhựa đường biến tính
• Hệ thống khuấy
• Tải dầu nhiệt bổ sung
• Vòng tuần hoàn riêng biệt

PMB đòi hỏi việc quản lý nhiệt độ và bảo quản cẩn thận hơn so với nhựa đường thông thường vì cần phải kiểm soát sự tách polymer và sự phân hủy nhiệt.

Nguyên tắc tương tự cũng áp dụng nếu lớp nền nhựa đường sau đó có thể được bổ sung thêm nhà máy nhũ hóa bitum.

Việc lên kế hoạch cho các giao diện này ngay từ giai đoạn thiết kế ban đầu có thể giúp việc mở rộng trong tương lai dễ dàng hơn đáng kể.

Đối với các dự án nhựa đường cải tiến, hãy so sánh các yêu cầu hệ thống trong hướng dẫn của FEITENG về... Cách chọn nhà máy sản xuất nhựa đường biến tính polymer.

Ví dụ về bố cục hệ thống

Ví dụ 1: Nhà máy sản xuất nhựa đường công suất 120 tấn/giờ sử dụng nhựa đường dạng thùng quay.

Cho rằng:

• Sản lượng nhựa đường: 120 tấn/giờ
• Hàm lượng bitum: 5%
• Nhu cầu nhựa đường: khoảng 6 tấn/giờ
• Nguyên liệu thô: thùng thép
• Công trường xây dựng vùng sâu vùng xa

Một khái niệm hệ thống khả thi có thể là:

Khu vực lưu trữ thùng phuy → Máy chiết rót nhựa đường tự động → Bể chứa nhựa đường có gia nhiệt → Bơm nhựa đường + Đường ống có gia nhiệt → Trạm trộn nhựa đường

Nếu dự án không có nồi hơi dầu nhiệt trung tâm, việc sử dụng thiết bị tách dầu dạng trống tự gia nhiệt và bể chứa được gia nhiệt độc lập có thể đơn giản hóa quá trình lắp đặt.

Nếu đã có sẵn nồi hơi dầu truyền nhiệt phù hợp, thì thiết bị tách dầu bằng phương pháp gia nhiệt bên ngoài có thể tiết kiệm chi phí hơn.

Ví dụ 2: Nhà máy sản xuất nhựa đường công suất 200 tấn/giờ với nguồn cung cấp bitum số lượng lớn.

Cho rằng:

• Sản lượng nhựa đường: 200 tấn/giờ
• Hàm lượng bitum: 5%
• Nhu cầu nhựa đường tối đa: khoảng 10 tấn/giờ
• Nguyên liệu thô: nhựa đường lỏng số lượng lớn

Một khái niệm điển hình có thể là:

Tàu chở nhựa đường → Bơm dỡ hàng → Nhiều bể chứa gia nhiệt → Hệ thống phân phối tuần hoàn → Bơm định lượng/chuyển tải → Trạm trộn nhựa đường

Vì không cần phải nấu chảy nhựa đường rắn, trọng tâm kỹ thuật chuyển sang:

• Bộ đệm lưu trữ
• Dỡ hàng nhanh bằng tàu chở dầu
• Công suất sưởi ấm
• Tuần hoàn
• Độ tin cậy của đường ống
• Sự dư thừa

Ví dụ 3: Dự án đường cao tốc vùng sâu vùng xa sử dụng bao jumbo

Đối với những dự án không có nguồn cung cấp bằng xe bồn chở hàng số lượng lớn, bao jumbo 1 tấn có thể đơn giản hóa việc vận chuyển đường dài.

Hệ thống có thể trở thành:

Kho chứa bao jumbo → Máy nấu chảy nhựa đường bao → Bể chứa có gia nhiệt → Bơm và đường ống gia nhiệt bằng dầu nhiệt → Nhà máy sản xuất nhựa đường

Đối với loại dự án này, thiết bị đóng container hoặc dạng mô-đun có thể giảm thiểu sự phức tạp trong vận chuyển quốc tế và lắp đặt tại công trường.

Đề án nghiên cứu của FEITENG cho một Hệ thống nấu chảy và lưu trữ nhựa đường được vận chuyển đến Nam Mỹ. Đây là tài liệu tham khảo hữu ích cho tư duy hệ thống toàn diện.

Những lỗi thường gặp trong thiết kế hệ thống nhựa đường

Sai lầm 1: Mua từng máy riêng lẻ

Một nhà thầu mua thiết bị tách cặn từ một nhà cung cấp, bồn chứa từ một nhà cung cấp khác, nồi hơi tại địa phương và máy bơm một cách độc lập.

Mỗi thành phần có thể hoạt động chính xác khi đứng riêng lẻ.

Nhưng năng lực của họ có thể không tương xứng.

Kết quả là một quá trình không cân bằng.

Cần kiểm tra toàn bộ quy trình trước khi đặt hàng từng máy móc riêng lẻ.

Sai lầm 2: Chỉ nhìn vào công suất nhà máy sản xuất nhựa đường.

Một nhà máy sản xuất nhựa đường công suất 160 tấn/giờ không tự động cho bạn biết nên mua thiết bị trộn nhựa đường nào.

Bạn cũng cần:

• Tỷ lệ bitum
• Giờ hoạt động hàng ngày
• Định dạng cung cấp
• Tần suất giao hàng
• Nhiệt độ môi trường xung quanh
• Yêu cầu bộ đệm lưu trữ

Sai lầm thứ 3: Bỏ qua sự thất thoát nhiệt trong đường ống.

Một chiếc nồi hơi mạnh mẽ không thể giải quyết mọi vấn đề về hệ thống sưởi.

Khả năng cách nhiệt kém và đường ống dài vẫn có thể tạo ra các vùng lạnh và tiêu thụ năng lượng cao.

Sai lầm 4: Không có khoảng thời gian đệm giữa lúc tan chảy và lúc tiêu thụ

Việc kết nối trực tiếp máy nấu chảy với nguồn tiêu thụ của nhà máy mà không có kho chứa thích hợp sẽ khiến quá trình sản xuất phụ thuộc vào hiệu suất nấu chảy tức thời.

Bể đệm được gia nhiệt tạo ra sự tách biệt về mặt vận hành giữa hai quy trình.

Sai lầm 5: Lựa chọn thiết bị dựa trên giá cả trước khi thiết kế quy trình.

Việc sử dụng một máy móc riêng lẻ giá rẻ có thể khiến tổng chi phí dự án tăng cao hơn nếu sau này cần thêm máy bơm, nồi hơi, bể chứa, đường ống hoặc các sửa đổi khác.

Trình tự đúng là:

Quy trình → Công suất → Bố trí → Hệ thống sưởi → Thiết bị → Giá cả

không:

Giá cả → Thiết bị → Cố gắng sắp xếp mọi thứ sao cho phù hợp

Thông tin cần chuẩn bị trước khi yêu cầu báo giá hệ thống nhựa đường

Nhà cung cấp có thể đưa ra đề xuất chính xác hơn nhiều khi có đầy đủ các thông tin sau:

1. Công suất nhà máy trộn nhựa đường (tấn/giờ)
2. Sản lượng nhựa đường dự kiến mỗi ngày
3. Tỷ lệ bitum trong hỗn hợp nhựa đường
4. Nhựa đường loại
5. Đóng gói nhựa đường: dạng rời, thùng phuy, bao jumbo hoặc dạng khối
6. Số ngày lưu trữ cần thiết
7. nhiệt độ môi trường tối thiểu tại địa phương
8. Các loại nhiên liệu có sẵn: dầu diesel, khí đốt, điện, v.v.
9. Công suất lò hơi dầu truyền nhiệt hiện có, nếu có.
10. Khoảng cách giữa thiết bị và nhà máy sản xuất nhựa đường
11. Kích thước trang web có sẵn
12. Nguồn điện
13. Mức độ tự động hóa cần thiết
14. Nhu cầu sản xuất PMB hoặc nhũ tương
15. Quốc gia và cảng đến

Với các thông số này, hệ thống nhựa đường có thể được cấu hình phù hợp với dự án thực tế thay vì lựa chọn thiết bị từ một danh mục chung.

Những câu hỏi thường gặp

Trạm trộn nhựa đường cần những thiết bị gì để sản xuất nhựa đường?

Tối thiểu, một nhà máy sản xuất nhựa đường thường cần có kho chứa nhựa đường được gia nhiệt, máy bơm, van, đường ống và hệ thống gia nhiệt phù hợp. Nếu nhựa đường được vận chuyển trong thùng phuy hoặc bao jumbo, thì cũng cần có máy làm tan chảy nhựa đường trước khi lưu trữ.

Tôi tính toán lượng tiêu thụ nhựa đường cho một nhà máy sản xuất nhựa đường như thế nào?

Để tính toán sơ bộ:

Lượng tiêu thụ bitum = Sản lượng nhựa đường × Tỷ lệ bitum

Ví dụ, một nhà máy sản xuất nhựa đường công suất 160 tấn/giờ sử dụng chất kết dính có hàm lượng 5% cần khoảng 8 tấn/giờ nhựa đường khi hoạt động hết công suất.

Lượng tiêu thụ thực tế luôn phải tuân theo thiết kế hỗn hợp nhựa đường đã được phê duyệt.

Tôi có cần bồn chứa nhựa đường sau thiết bị tách cặn dạng thùng quay không?

Trong hầu hết các hệ thống sản xuất nhựa đường liên tục, câu trả lời là có.

Bể chứa được gia nhiệt đóng vai trò như một lớp đệm giữa quá trình nấu chảy và nhà máy sản xuất nhựa đường, giúp duy trì nhiệt độ và nguồn cung nhựa đường ổn định.

Tôi nên sử dụng hệ thống tự sưởi hay lò hơi dầu nhiệt?

Thiết bị tự sưởi thường phù hợp với các dự án ở vùng xa hoặc tạm thời, đòi hỏi hoạt động độc lập.

Hệ thống dầu truyền nhiệt trung tâm thường thiết thực hơn khi cần làm nóng đồng thời nhiều bể chứa, máy nấu chảy, đường ống hoặc các đơn vị xử lý.

Sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào tổng nhu cầu nhiệt và cơ sở hạ tầng của địa điểm.

Một nồi hơi dầu nhiệt có thể làm nóng nhiều bể chứa nhựa đường cùng lúc không?

Có, với điều kiện là nồi hơi, bơm tuần hoàn, đường ống và hệ thống truyền nhiệt được thiết kế để đáp ứng tải nhiệt tổng hợp.

Việc tính toán cần bao gồm các bể chứa, đường ống, thiết bị nấu chảy và các thiết bị tiêu thụ nhiệt khác hoạt động đồng thời.

Nhựa đường đóng thùng, nhựa đường đóng bao và nhựa đường dạng rời có thể dùng chung một loại bể chứa không?

Sau khi vật liệu được nấu chảy đúng cách và chuyển sang dạng lỏng, một hệ thống lưu trữ gia nhiệt được cấu hình đúng cách thường có thể tiếp nhận bitum từ các nguồn cung cấp khác nhau, miễn là các loại chất kết dính và yêu cầu vận hành tương thích.

Xây dựng hệ thống xoay quanh nhà máy sản xuất nhựa đường, chứ không phải xoay quanh một máy móc duy nhất.

Một hệ thống xử lý nhựa đường đáng tin cậy không chỉ đơn thuần là tập hợp các bể chứa, máy bơm, lò đốt và máy nấu chảy.

Đây là một hệ thống truyền nhiệt và lưu chuyển vật chất liên tục.

Quá trình thiết kế đúng đắn bắt đầu bằng năm câu hỏi:

• Nhà máy sản xuất nhựa đường tiêu thụ bao nhiêu bitum?
• Nhựa đường được vận chuyển đến bằng cách nào?
• Cần bao nhiêu dung lượng bộ nhớ đệm?
• Nguồn nhiệt sẽ đến từ đâu?
• Làm thế nào để vận chuyển bitum lỏng một cách đáng tin cậy từ điểm tiếp nhận đến nhà máy sản xuất nhựa đường?

Khi đã trả lời được những câu hỏi này, việc lựa chọn thiết bị sẽ trở nên dễ dàng hơn nhiều.

Đối với nhựa đường đóng trong thùng phuy, giải pháp có thể là kết hợp thiết bị tách nhựa đường dạng thùng phuy với các bể chứa có hệ thống gia nhiệt.

Đối với các bao jumbo, có thể cần đến máy làm tan chảy nhựa đường dạng bao.

Đối với nguồn cung lớn, ưu tiên có thể chuyển sang khâu lưu trữ, phân phối và sưởi ấm.

Đối với các cơ sở sản xuất nhựa đường quy mô lớn, giải pháp tốt nhất thường là một hệ thống bố trí hoàn chỉnh kết nối với các khu vực khác. thiết bị nấu chảy nhựa đường, bể chứa, hệ thống sưởi dầu nhiệtmáy bơm, đường ống và tương lai thiết bị nhựa đường biến tính Ngay từ đầu.

FEITENG thiết kế và sản xuất Thiết bị nhựa đường cho các dự án xây dựng đường bộbao gồm máy nấu chảy, bể chứa, nồi hơi dầu nhiệt, nhà máy PMB, hệ thống nhũ tương, và máy phun nhựa đườngNếu bạn đang lên kế hoạch xây dựng một nhà máy sản xuất nhựa đường mới hoặc nâng cấp hệ thống cung cấp nhựa đường hiện có, hãy chuẩn bị các thông số dự án và yêu cầu cấu hình hoàn chỉnh thay vì chỉ so sánh các máy móc riêng lẻ.

Các nguồn tài liệu liên quan của FEITENG

• Thiết bị nhựa đường dùng trong xây dựng đường bộ
• Máy nấu chảy bitum
• Bể chứa Bitum
• Lò dầu nhiệt
• Nhà máy sản xuất nhựa đường biến tính polymer dòng GLS
• Cách tính công suất lò sưởi dầu nhiệt cho bể chứa nhựa đường
• Thùng chứa dầu bitum tự gia nhiệt so với thùng chứa dầu gia nhiệt bên ngoài